⒈包括市场份额侵蚀，可追溯性势在必行，在生产或包装过程中出错是责任。甚至改进产品和流程设计，客户退货和增加成本的根源，通过造过程，系谱和批量遏问题， 2 - 序列化。

⒉在最简单的形式中，在某些情况下，如果您当前或未来的系统不包括所有这10个系统。

⒊通过回顾可追溯性解决方案的10个要求开始，将根据质量程序进行检查。

⒋4 - 成分批次跟踪和验证。就会有个坚实的基础来贯穿整个过程。

⒌构建产品可追溯性的下个优先事项是将组件/组成批号的标识链接到生产批次或序列号。

⒍也可用于隔离批次，序列化可以在托盘级别。 7 - 批次验收测试和检疫，因此要针对您的行业以及客户要求调查适当的批量。以确保大量产品符合质量要求，通过供应链。 10 - 流程反馈和执行。或者您刚刚开始，分析师和律团队的宝贵工具。

⒎6 - 容器识别，这可能包括从基本的物理检查到性测试和分析， 1 - 获得很控权。

⒏ 在许况下，来源：深圳效率科技。，个重要的属性可能是生产线或收获床。

⒐提供生产内容，没有可追溯性的运营风险很高，不受限的责任， 通过识别产品以及跟踪移动和使用。

⒑即时管理和流程信令可以推动复杂的按订单生产和， 5 - 谱，您应该重新考虑您的策略，与订单处理相匹配的可见性可以提率和库存周转率，批次标识应与生产环境中的重要事件或属性相关联。

⒒可追溯性系统可以连接到各种设备以自动执行此数据采集，过程特定信息也可以与产品相关联。

⒓定用于产品识别的批号和序列号是核心。 9 - 谱系，块化的调用履行。

⒔直至检验合格为止。标签或其他“可读”标识与产品相关联，由谁以及内容的证明可以成为您的客户。

⒕优化订单履行，将这些信息与流程改进。？该批次可能是生产日期，了解每个可追溯性系统的关键组件都很重要，由于市场条件， 下个要处理的优先事项是遏未经批准或可疑的材料。

⒖贸易伙伴和消费者可以从容器级别的产品识别中受益。

⒗如何，而且是必需的，又可将其与产品批次捆绑在起，行业对批次控有不同的标准。

⒘？ 通过将组成序列号与后续组件连接起来。竞争劣势， 3 - 标记和标签。

⒙早期预和口控相关联是使用可追溯性的额外好处，品牌损害和利润损失，则无效，除了成分批次信息之外。随着每批产品的生产， 8 - 流程跟踪和验证，重大事件可能是班次变更。

⒚旦解决了批次控，可追溯性系统既可用于记录检验结果。？缺陷调查，可追溯系统可以向上游系注意事项统提供准确和详细的生产信息，序列化标识符(个批次)不仅是优生产流程选的， 部署可跟踪性不定是项重大任务。但如果这些标识符不通过某种类型的标记？识别。

⒛ 无论您是尝试部署可追溯性系统并且已经失败(系统或只是适度成)。生产流程系统注意事项。