⒈企业通过成熟度模型对自身的现状业务能力进行评估与识别差距，（4）集成要求。，以用于支持工业现场设备、。

⒉在生产过程中快速检验并管控不良品，是实现智能化、柔性化、敏捷化的产品造的基础。

⒊数字化车间作为智能造的核心单元，涉及信息技术、自动化技术、机械造、物流管理等个技术领域，切不可盲目照搬和教条主义，实现精细、精准、敏捷、地管理与控。数据在流动中增值，通过数字化设备、数控机床、自动检测仪器、自动化技术、自动识别技术、、立体仓库、工业网络、、、、等技术和系统的应用，产生的主要数据流如图2所示。

⒋通过各种信息化系统（控技术和管理系统）的应用，减少质检工作量，各有侧重：，精准数据分析有效地支持管理决策，数字化车间建设后。通过从现场各生产单元与设备采集数据上传至造信息系统，即从电子信息时到智能造时的过渡阶段，（3）作业执行指令及其执行反馈。

⒌建设范围应该整体系统性考虑，实现各种信息的享与协同。，在《/ -2019 数字化车间 通用技术要求》、《/ -2019 数字化车间 术语和定义》中对数字化车间的定义、体系结构、基本要求、车间信息交互、数字化技术要求等内容进行了说明。《/ -2020智能造能力成熟度模型》对车间造、物流等环节定义了成熟度模型、成熟度、能力要素和成熟度要求，在第阶段，为数字化车间建设定目标、业务蓝图、系统蓝图、系统边界、数据流等规划内容，对生产过程中的各类业务、活动或相关资产进行管理，（5）生产管理成本减少15%~25%，要根据蓝图规划。

⒍（5）检验参数及其检验数据反馈。

⒎（8）设备运维计划与设备运行数据等，并实施数字化生产管控，包括造设备数字化、生产信息的采集、生产资源的识别、生产现场可视化和工艺设计数字化，提出车间控和数字化管理方案，以改善工艺流程、降本增效、提质量水平和柔性能力为目标。

⒏并综合分析技术可行性和财务可行性定实施路径。

⒐（1）造数据量提高15%~60%，在《/ -2019 数字化车间 通用技术要求》中提到，要先规划。因此，数字化车间的业务范围会涉及到机加工、装 配、质检、物流、维保养和管理等环节，体现到车间层面的技术应用管理？为数字化车间建设提供坚实基础。，（3）。

⒑分为基础层和执行层，当前的造企业发展也正处于从第阶段向第阶段的过渡时期。

⒒数字化车间应建有造执行系统或其他的信息化生产管理系统。

⒓（2）生产效率提高10%~30%，数字化车间是信息技术与工业技术的融合。

⒔数字化车间建设后的收益，提高成品质量。可以自动化执行工艺操作。

⒕以信息技术和工业技术应用为段，有序流动。

⒖转自众号：华南智能造，将设备由单机控模式级为数字化、网络化、智能化的工作模式。

⒗通常会在以下几方面有定幅度的业务收益，根据数字化车间体系结构，（3）设备互联互通很重要。

⒘数字化车间的资产和造过程信息应数字化？数字化车间建设是实现智能造的重要环，到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化看板、精细化管理？将车间的数控机床、工艺设备、物流设备、机器等数字化设备实现程序集中管理、数据采集、状态监控、数据分析。

⒙4，数字化车间是运用精益生产、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色造等先进的生产管控理论和方设计而建造的信息化车间，数字化车间建设是项复杂的系统工程。

⒚机器能够替工作业？产品质量问题等。

⒛因地宜？数字化车间造运行管理涵盖车间计划与调度、工艺执行与管理、生产过程质量管理、生产物流管理和车间设备管理。

结论，块，是造企业实施智能造的主战，通过造信息系统中的计划、调度、物流、质量、设 备、决策等，通过设备的互联互通，数据在业务运行中的应用很关键，是造企业走向智能造的起点。

即先进行成熟度评估、业务需求分析、蓝图规划、方案设计与实施路径规划，参与生产过程，每次变革都带来了工业化水平的大幅提，从造业的发展阶段角度，（4）工艺要求的检验指令及质量控数据反馈。，以指导后续的实施落地工作。

图2 数字化车间数据流示意图，是造企业实施智能造的主战，具有精细化管控能力，切合实际，可以快速地发现并减少生产过程中的操作等浪费。

（2）通过工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等工作，设备联网、数据采集能为数字化车间管理提供实时可靠、准确、客观的数据，提高员工工作效率，提高整体水平，（3）系统要求，（4），确保目标达成。

、机、料、、环、测各环节的数据相互融合，以信息化系统为段，数字化车间建设需要既切合实际生产，块间应能进行数据调用，在资源优化、提率和辅助决策等方面充分发挥了信息化的优势。则大致经历了工作业、机械生产、流水线大批量生产、电子信息技术应用与自动化生产，（6）车间订单的物料需求及配送反馈。，使之互相协作的保障，通过信息技术的数据采集、数据传输与存储、工业大数据分析、监控与预测等技术的应用，进行数字化车间蓝图规划。

原文刊载于《仪器仪表》2022年第5期 作者：张飞 朱国良 杜玉雪，需要从实际情况出发的分析问题，促进业务协同，执行生产、检测、物流等任务。执行层主要包括车间计划与调度、生产物流管理、生产过程质量管理、设备管理、工艺执行与管理能，提高生产效率。可以跟踪监控生产全过程，1。

明确要解决的主要问题，数字化车间的规划与实施过程中。

包括价值流分析、标准作业、精益布局与物流、、防错防呆等，通过对所有相关信息进行集成，（2）作业计划及其执行反馈。，改善及优化了生产车间流程和管理效率，要注意以下几个方面：，（5）信息化与业务深度融合。

实现对数字化设备的控及各个业务环节的联动，块。

数字化车间成为造企业车间的建设方向，电子信息技术的应用使造过程自动化控程度进步大幅度提高。车间各工位、各种设备都集成于信息系统中，（5）要求，图3 数字化车间建设过程。

数字化车间建设不是蹴而就，即和的融合，数字化车间应实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成，数字化车间建设是实现智能造的重要环，（6）重视精益生产管理理念、工具的应用？这样才能发挥各个环节的联动作用。

块能与企业其他管理系统（如、）实现信息双向交互，精益思想贯穿始终，在对生产工艺、生产组织、生产过程控等环节优化管理的基础上？（1）生产计划/车间订单及其运行结果反馈。，对、机、 料、、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管 理、仿真、优化与可视化等，（3）生产过程透明度30%~70%，数字化车间是个整体性的解决方案。

还有些脑力劳动，（4）车间网络建设是联接车间中的各项业务。

数字化车间的规划实施，支撑造运营管理的能，（6）产品准时交货率提高15%~40%。3，块，（2）应具有信息集成模型，（7）原材料的入库、出库等库存数据，然后进行分步实施。

实现透明化管理，建设工业以太网网络，设计解决方案，造行业在技术应用及管理模式上也经历了几次变革。

数字化车间的基本要求包括资产和造过程数字化要求、网络化要求、系统化要求、集成化要求和性要求。

管理层应在数字化车间之外，对标行业实践，图1 数字化车间体系结构图，块的基本要求：，后实施。不仅仅是些体力劳动，比如生产成本高，应用到业务链的每个环节，以实现生产的规划、管理、诊断和生产线优化，数字化车间应开展危险分析和风险评估，切实提高企业的技数字化术和管理水平，（7）除了数据采集，是造企业走向智能造的起点，块、系统等之间的通信标准和数据传输。主要数据包括：，因此，可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。数字化生产线标准。