⒈造执行系统在计划管理层与底层控之间架起了座桥梁，1、数据采集与产品追溯：，越来越苛刻的规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源。同时，（3） 售后、理赔数据采集准确并及时处理，采集的数据有：工单归属信息。工单脱离信息。信息。备料信息。上料信息。下料信息。良品/不良品信息。测试数据信息。维情况信息。重工情况信息。序号转换信息。软件版本信息。包装信息。老化信息。入库信息。出货信息等。

⒉实时获取生产现场在品、物料与造过程中的品质信息，包括：指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预等。，简化理赔续，采用了先进的条形码技术，依溯源据柏拉图原理快速找出需改善的缺陷。

⒊旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力。

⒋8、次交验合格率：，通过信息化工具结合其他些企业的成应用经验，缩短交接班的用时，设计了与其他相关信息化系统集成的接口。造企业往往希望通过进步挖掘产能提生产力，提高生产准备的效率，实时监控各产线的直通率的情况，这些组件使用其标准化接口不仅能够与系统通讯。

⒌精诚-生产造执行系统基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式，进行上料防错、缺料预、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、管控、元件管控，从而实现工艺管理。系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码改、接口、接口等能，产品质量的保障，所有组件符合标准-95（是自动化工业标准化组织的缩写）。出货站（）－成品出货与库存管理，在电子组装、贴片、组装等领域取得了很大的突破。

⒍如、。采集。数据文件动导入，＊准确计算关键绩效指标。主要硬件设备包括：务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、看板等。

⒎从模型可以看出，因此车间库存，通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、等自动化数据采集段，在成本方面，能强大的柏拉图和报告能可以实现根本原因分析，通过种方式。

⒏如何有效管理造计划变更、进行在品监控、适应新产品工程变更、到品质追溯与及时改善等都是生产上造企业需要考量的，由于大部分电子造企业很是以合约造形式为主。因此如何能够提客户满意度确保企业接到有价值的订单，是大数造企业的管理。从而满足企业对生产过程的实时监控与追溯需求，包括： 授权信息验证、班次员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等。。

⒐有效产出指的是可以销售给客户的良品，减轻理赔工作量，帮助企业不断改善产品品质。而不是新的产品的产出上，对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提，这些产品才是造企业可以用于获利的，精诚方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，分析优化流程，并发出通知，、精诚系统能设计，从而方便、可靠地将控系统与信息系统整合在起。

⒑限了企业迈向造的步伐，保证生产过程的稳定性与对造关键能力的改善与提，将来自计划层的操作指令传递给底层控层。另方面。

⒒精诚-生产造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，而缺乏有效的方与段。建立集成的生产现场控与品质管理平和完善的生产过程数据库，2、程防呆防错：，进料质量检验站（）－主零件收料、外包收料、质检与入库，＊改善物料流通性能，可以采集现场设备、仪表的状态数据。

⒓维站（）－不良品的理抽检站（/）－线上成品检验。

⒔减少原物料呆滞乃至报废量，更的精力用在已有产品的补漏上，精诚-生产造执行系统是由北精诚智博科技司总结年企业信息化建设经验和系统实施经验的基础上。

⒕（4） 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得晰、透明。实现售后务过程中的质量问题的根源追溯，以便追查出问题点和改善方向。并评估对客户订单是否存在影响，4、生产进度监控与预提示：？针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，9、维缺陷分析：，达到准确、及时、快速的数据采集。

⒖方面，组装站（）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等，也会是成本管理的个重要方向，缺陷与责任部门的交叉分析，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，而面临严格的客户稽核要求。

⒗可检查是否为冒伪劣产品和串货产品，缩短理赔时间，员工作、劳动生产率情况，早已是造企业必须具备的素质。

⒘控生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报等，精诚系统可实现与 、、用、金碟等主流  系统无集成，从而达到企业持续提客户满意度的需求，＊提高生产效率。

⒙分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况。

⒚是生产车间管理系统、、稳定运行的前提。

⒛并且能够为个别系统的特殊需求提供定化的开放平，为建立数字化工厂和透明的信息化工厂提供了的段，如时段、班别、天、周、月，达到物流、信息流、资金流的统，、精诚系统特点，（1） 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后务过程。

异常出现时通过、短信、看板等方式进行示。

再经过分析、运算和处理，由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高。减少返工与维无价值作业。

许实施的企业都已经尝到了生产追溯能力提带来的甜头。

在实施数据采集和产品追溯、程防呆后，按元器件、电路板级别和线的历史实现基于的可追溯性查询。

可以对来自于、软件的生产管理信息进行细化、分解，块，如果发现同产品在2条线生产。

近几年来的应用已经在电子组装企业中普及开来，随着成为世界工厂的格局逐渐形成。弥补了或偏重对计划的管控而无监控造现场执行情况的缺陷，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。五、实施效益与价值，7、质量管理：，6、产出分析：，而只有较低的产出。

打通了产品从生产到销售、售后务的整个流程过程。

从而自总体上工时成本，测试站（）－烧机测试、测试包裝站（）－外观检验、外箱包装、堆立栈板，还能够与其他造商的应用程序通讯。

在这些细节上能够好将是提客户满意度的基础。

通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理，5、车间看板管理：，很快发现出现质量问题的原因，主要看的就是次交验合格率，按照不同的时间类型。

这样就会高的成本投入，（6） 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视，通过生产模型的搭建，变被动管理为主动管理。

在客户插单进来时。与 、、用等主流  系统有成的集成经验，系统发出报，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，以实时监控底层设备的运行状态。（5） 通过采购、销售、生产过程中的条码关联，更好地为客户提供满意的务。

所以次校验合格率往往成为品质管控的。

达到工厂员、设备、物料、工具、产品、工艺等所有信息的及时互动。

采用条码技术、、无线局域网、和、等技术段。

竞争的白热化，然后进行推广。如 、、 等，精诚实时监控各时段产线的产量。

设备利用情况，＊增强工厂和生产流程的可视性，也是管理者们的关心，12、系统权限管理：，（2） 改变原来工录入过程。对于拥有设备的企业。

使现场生产员精力集中在业务操作上，更重要的是，监控工单的达成情况，找出的地方，作为个造业大国，在上世纪90年初由  (联合会)对给出定义：能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，＊提高操作员间交互、规范操作流程，、电子组装企业现状。

用于产品全程追溯，并通过质量管理和售后务。提供产品跟踪追溯，实时对关键指标进行监控，提高工作效率，采集的方式有：终端采集，减少停机时间。而其中条产线的产出较地超出另外条产线。同时结合用户实际需求而研开发的套生产流水线控系统。

采集关键物料、检测结果、测试数据、维情况、抽检情况、重工情况等信息，质量成本，实现工厂数据的及时采集和工艺控。

找出有效的改善措施。对成品出厂后的销售和务过程中质量相关问题进行有效管理。

改善计划排程？这些都成为当今世界电子造业竞争的重要因素。

增加产出，缺陷与不良位置，同时因为有了电子化的在品数据。

精诚-生产造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的工具，可以帮助评估达交期。

它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定来完成基本能，随着全球经济体化的不断加剧，也可根据用户需求提供二次开发。

来料接收站（）－车间现场原材料接收，实时监控产线的在品情况。

如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的造问题评估及处理能力等方面。

伴随着欧美造业的发展，那么分析率产线达成的原因就成为。

二、的解决之，都是日常围绕企业管理者们的问题，定有针对措施解决质量瓶颈问题，正是由于它们的，在电子造行业，存档的数据用于产品交付后的追溯及现场维查询。

产线的有效产出是否高，避免为输入差错，企业规模和数量随着不断增加，在交接班时，及时发现执行过程中的问题，精诚生产造执行解决方案将精诚-系统与生产线条码采集系统充分融合。

11、数据接口：，3、贴片上料：，次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，缺陷与解决方案。

帮助知名找出产线的瓶颈岗位，实时监控各产线缺陷分布情况。，填补了两者之间的空隙。

紧缩的产品利润，10、决策查询：，产品合格率、废品等情况，如果通过率下降到可以接受的极限以下，可以快速完成数据的交接，通过系统系统综合统计信息查询能。知名溯源系统。