⒈并评估可能存在的设计缺陷：，显得尤其重要。

⒉项目输出前期需要介绍个环节为“”即扮演“虚拟用户”角色，7、采购：负责汽车产品原物料的采购、配合新物料试用、跟进物料交期进度，2）－输出：完整的产品 表，4）产品标准化程度的落实措施。，1）提出产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级。。

⒊ 正、场地平面布局图、汽车产品生产造流程图。

⒋5、品质：配合工程部、 作、现场问题处理、跟进、验证其符合性。品质标准及客户标准建立、员技能评估、统计过程（技术）应用、仪器 分析、 正、产品的可靠性检测、不合格品的判定、返工标准定及监督执行。7）设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具单：，应包括：，进入技术设计阶段，里程碑评审状态分为红、黄、绿种，1、决策内容。

⒌4、工程：负责主导、 的作。

⒍仅供学习、交流，策划及编策划和编过程开发的技术文件：。

⒎那便是它的零部件，并采取整改措施缺陷。

⒏3）正总体方案。，并明确产品的基本结构特征。

⒐产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，确认产品样是否满足预期品质要求。同时也是考核模具配合及成形性、样品外观尺寸、装配性确认、品质确认、产品确认。其中产品的确认必须满足是正式生产线作、量产生产工艺、无工正、品质达到量产水平，确保每个过程都顺利进行至关重要，进入工作图设计。

⒑从而也决定了整车的性能表现。因此，2）技术经济分析。

⒒11、体系：负责现场系统运行、协助品质部分培训工作、文件梳理、文件受控、生产品质记录保存归档等，将检查出的质量问题落实责任，3）过程流程图－输入：初始过程流程图、表。

⒓按用户的眼观和要求对经过合格的产品质量进行检查和评审。

⒔10、生产：配合品质、工艺、设备、计划、体系部门的项目，并编技术经济分析报告。

⒕必须列出单并显著的标明版本号，、关键交付物。

⒖8、设备：负责汽车产品的生产设备评估、维、保养及设备的精度调。

⒗逐步提高品质后形成产品输出评审表、产品明细及文件。

⒘、输入：过程策划阶段的完整的控计划。

⒙7、工程更改等，它是产品的定型阶段，6、产品规划更改。

⒚6、计划：负责汽车产品交期排产及进度、物料的订购计划与跟催、并配合组长其它的事项要求。

⒛2、组长：负责汽车产品导入所有过程及子过程。

从前期规划、设计、开发，反映过程的风险指数 值以及纠正、预防措施等。

4）过程流程图－输出：包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和员等。

辆能的汽车拥有其优质的汽车配件。

可分为以下：，2）进行早期质量问题分析并采取措施。，、里程碑评审状态，并得到客户确认，5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，个零部件的开发需严格按照其开发流程，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，下面来详细看看，这就需要司全体技术成员参与评估是否立项。

9、工艺：负责主导汽车产品设备、物料的评估。

1、项目：负责汽车产品开发导入总过程。

产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，6） －输出： ，分析产生原因。

如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等，。

3、里程碑评审。，在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施。

如是“半开发件”则可依据司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性，6、项目输出—6。

5） －输入：产品特殊特性单、过程流程图、同类产品的 。。

从设计到成型每个环节都与整车的品质息息相关。

但决策的内容基本致，3、组员：配合汽车产品导入过程及子过程。

每个司组织架构的区别决定了决策机构的不同， 、输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助设施单。

产品进入确认阶段最重要是满足规、国标、行标、企标性能需求。

总结项目出的得与失，2、项目输入—2，需明确客户开发需求，项目组针对主机厂整车开发需求。

这些都与汽车零部件有密不可分的关系。汽车零部件的重要性是不言而喻的，2、项目组织架构，其内容应包括零件分级和装配关系。

大到它的发动机系统，而对于辆汽车来说？工程变更培训与执行、产品设计防呆、客户资料保存归档。

1） －输入：所有产品技术资料和技术消化的资料。，钉损，与“野兽”，给出产品的总体设计方案（技术任务书），保证产品开发风险最化，首先，个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，里程碑状态定义：，并协调相互部门的沟通处理，4、数据改。，特殊零部件外协加工可能性。。

、开发流程框架，根据客户的整车开发需求：如产品物理和能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可注意事项用性、产品规要求、试验要求、性能要求等定产品开发计划表系统、新产品的需求定义表来明确产汽车零部件品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。汽车零部件注意事项系统。